南都储能系统——从订单到交付-尊龙凯时·人生就是搏

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南都储能系统——从订单到交付
发布日期:2023-11-15

10月,南都电源20尺5mwh 液冷储能系统亮相澳洲国际能源展,引发市场关注。该款系统循环寿命超10000次,系统温差小于4℃,将更安全、更可靠、更紧凑的三大核心优势集于一身。


一个南都电源的储能系统从客户下单,到交付到客户手上,是如何生产出来的?


为快速响应储能客户的大规模定制化需求,南都电源从市场、研发到采购、生产,构建了全周期的高效协同。整个订单的流转,始于客户下单的一刻,bos、bpm等软件系统打造了高效的下单体验和便捷的订单跟踪服务。

依托智能的研发平台,南都电源实现了从用户需求到设计的转化。仿真研发软件助力电芯设计、系统集成、储能系统策略及控制一体化设计,实现产品的快速开发。那客户的一对一储能系统定制需求,是如何通过设计实现的?


南都电源会围绕调峰、调频、黑启动等不同功能,进行差异化设计。“比如用于调峰的和用于调频的储能电站,在电芯选择和热管理设计上会有不同;具备黑启动功能的储能电站设计和常规储能电站设计,在拓扑和控制上存在差异。”南都储能集成设计负责人喻小平介绍。

他表示,储能系统策略及控制一体化设计,确保了安全性在系统设计之初就能被充分考虑到,包括电芯、模组、各子系统和整体系统各个层面,都从安全角度优化设计,降低安全风险。“同时,我们在系统设计时,充分考虑了实时监控和智能预警功能,能在第一时间发现并处理潜在的安全问题,将安全性提升到当前技术条件下的较高水平。”


设计完成后,sap-mrp软件会把设计好的储能系统分解成一个个物料采购流程。基于物料需求信息,供应商通过南都电源电子招标平台,在人员不见面、零接触的情况下,在线完成招标、投标、开标的全过程,确保采购过程高效透明。

成千上万的订单和物料,通过智能生产管理系统运算排产。物料流转依托于agv、物流线、提升机等设备,实现全自动输送。产线接收到mes的生产指令后,紧张有序的产品生产便开始了。


多种数字化管理工具,与生产设备实时互联互通,以提高生产效率和产品质量,实现精细化、可视化、智能化生产。对于正在生产的产品,公司采用wms立库进行管理,可以实时监控在制品库存及过站信息。


在南都智能工厂中,ai系统作为产线的慧眼,指挥机器人自动分选,实时分析关键性能指标与过程参数、建立对应模型,全自动检测避免人工误判,数据全程可追溯,确保了产品的高品质。


从电芯生产、到模组装配、再到系统集成,在完成最后的fat测试后,一批批客户定制的预装储能系统成功下线,它们将踏上通往全球项目地的旅程,在项目地完成最后的调试和并网。


“从接到客户的订单需求,到储能系统下线交付,南都电源实现了‘订单不掉线’的全程信息可视化生产流程。” 

“‘订单不掉线’主要通过bos、sap、mes等一整套线上系统平台,贯穿整个储能系统订单的全生产周期,管理订单全过程,实现订单数据可视化。”南都电源流程与it中心相关人员表示。


从订单到交付,储能系统的生产全流程,是南都电源先进制造和高质量产品的一个缩影。面向未来,公司将不断推进智能制造模式创新,持续为客户创造更多价值。





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